低溫藥用粉碎機借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的沖擊、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。采用低溫粉碎技術(shù)，通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度，采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。這樣能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎。

低溫藥用粉碎機是一項高新技術(shù)，屬新型振動式重壓研磨式粉碎機。利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。超微粉碎機具有細度高、溫度低、能耗低、無污染、操控簡便等特點，可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性（如中草藥、靈芝等）、高韌性（動物角類、棉花等）、高硬度（如金剛石、陶瓷等）物料的粉碎效果更為*。
粉碎是中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的基本加工技術(shù)，在藥品生產(chǎn)過程中固形物料經(jīng)過超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用，能明顯提高療效。特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了病人用藥；不僅如此，經(jīng)研究表明，超微細化后的中藥用量，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護了中藥材種植環(huán)境。通過超微粉碎技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成分，經(jīng)細胞破壁，可明顯提高藥品的生物利用度。這為中醫(yī)藥走向世界開創(chuàng)了全新的途徑。

采用駿程，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄；提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加藥物的吸收率，提高生物利用度; 提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材; 增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度;有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進行,易于成型，而且保持了該藥的原有特點，服用方便，攜帶方便；粉碎工藝簡單，自動化程度高；產(chǎn)出率高，能耗低，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)安全，產(chǎn)品污染少，純度高。

駿程15型藥用粉碎機的技術(shù)參數(shù)：

公稱容積：15 L
料盒容積:  3L              
外形尺寸：1300x800x1630(mm)
電源電壓： 380V            
功 率： 1.5KW                
主軸承：進口SKF            
工作制式: 手動翻轉(zhuǎn)式        
外 觀：普通不銹鋼            
磨 筒:  圓弧形304不銹鋼
磨介材質(zhì): 304不銹鋼      
翻轉(zhuǎn)定位裝置：雙螺旋式
料盒連接:  卡箍              
料盒裝卸:  手動裝卸
隔音罩:  不銹鋼隔音罩           
重 量：560Kg
產(chǎn) 量：1-15kg/h
冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻
配套制冷機：3P