牡蠣細(xì)胞破壁粉碎機(jī)利用高頻率連續(xù)振動粉碎設(shè)備，通過一定的加工工藝流程，采用壓縮粉碎方式，對物料進(jìn)行碾磨、沖擊、剪切等，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，將粒徑150微米以上的物料粉碎至粒徑為1-10微米以下的微細(xì)顆粒，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。從而使產(chǎn)品具有界面活性,呈現(xiàn)出特殊的功能，與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比，超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小。駿程超微粉碎加工技術(shù)破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得營養(yǎng)成分呈微小分子狀態(tài)而易于吸收，因其可以提升生產(chǎn)的巨大效用而廣為應(yīng)用。超微粉碎細(xì)胞破壁后，有效成分直接釋放出來，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被人體所吸收。

牡蠣細(xì)胞破壁粉碎機(jī)采用超低溫細(xì)胞破壁技術(shù)，營養(yǎng)成分在未遭到破壞的情況下，效果提升10倍，值得關(guān)注的就是對要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98% ，破碎效果可達(dá)10～1μm。細(xì)胞破壁后，粒子和粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)，每個粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對中藥的吸收和利用。中藥經(jīng)過超微處理后，,細(xì)胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來.中藥脂溶性增強(qiáng)，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度，活性成分吸收量提高10倍。中藥經(jīng)細(xì)胞破壁后，更加天然純正,保證了植物成分的完整性與安全性。

 中藥在超微粉碎過程中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)，是不是粉碎的越細(xì)越好呢？

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細(xì)度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘渣，造成浪費(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎20分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到20微米，便于臨床應(yīng)用。